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     1、充灌制氨冷劑的安全操作

 

    充氨時，設備內的壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑的數量應嚴格控制，并做好稱量數據記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。

 

    2、閥門的安全操作

 

    閥門操作時要不損傷閥門，保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發生錯開錯閉。操作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應關閥或拆除手輪，但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應拆除。

 

    3、放空氣的安全操作

 

    從制冷系統中排放不凝性氣體時，要經過空氣分離器進行。操作中放空閥的開啟度要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應開啟過大。

 

    4、放油的安全操作

 

    嚴禁直接從制冷設備上直接放油，應從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，應在設備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應超過70%，操作人員應帶橡皮手套和防護眼鏡，站在放油管側面和上風端操作，中間不得離開，如有堵塞現象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。

 

    5、融霜的安全操作

 

    為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規定進入蒸發器前的熱氣的壓力不得超過0.6MPa，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。同時應注意排液時不要發生水錘現象，嚴重時會造成管道破裂泄氨，發生事故(詳見17沖霜操作)。排液時，排液器的貯氨量不應超過70%。

 

    6、維修時的安全操作

 

    拆卸機器設備上的閥門、焊補管道焊縫時，嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行；壓縮機房和設備間嚴禁有明火；檢修制冷設備時應注意防止觸電事故；機器與設備檢修后，應進行耐壓強度和氣密性試驗；若更換或增添管道時，必須采用符合規定的無縫鋼管。機器設備附近和車間內禁止堆放無關用品，各通道暢通。壓 力容器、壓力管道的維修應按照國家相關規定，并由有資格的單位進行。